A la hora de establecer una plataforma de control inteligente de procesos, es fundamental recopilar datos de procesos que se ajusten a sus retos y objetivos específicos.
Esto no sólo simplifica y agiliza el cumplimiento de la normativa, sino que los datos históricos también pueden ayudar a identificar tendencias de rendimiento, realizar análisis estadísticos y detectar desviaciones del proceso para una mejora continua. Gracias a la disminución de los costes de computación y almacenamiento, cada vez es más factible implantar un programa estructurado de recopilación de datos que incluya información sobre las condiciones ambientales. Al hacerlo, puede obtener información adicional sobre la mejora de los procesos que puede marcar una diferencia significativa tanto en la seguridad como en la eficiencia.
Mejorar la calidad del aire es crucial para aumentar la calidad y seguridad de los productos. Comprender el impacto de las partículas suspendidas en el aire, como el polvo y los contaminantes microbianos, puede dar lugar a mejores sistemas de control y, en última instancia, mejorar el proceso en su conjunto. El nivel de humedad es otro factor ambiental que afecta a las operaciones de elaboración de alimentos. Una humedad excesiva puede provocar la proliferación de bacterias nocivas y moho, con el consiguiente deterioro y contaminación de los alimentos.
Además de instalar sensores de aire y humedad, conocer mejor la evolución de estos factores ambientales ayudará a crear unas condiciones óptimas de procesado y a mejorar la calidad y seguridad del producto final.
El procesado de alimentos implica la generación de diversos tipos de datos, como la temperatura, la presión, el caudal, el pH y el contenido de humedad. Aunque cada uno de estos factores puede influir en las operaciones de procesado, es esencial integrar referencias del sector y modelos científicos para identificar efectos significativos e interacciones entre variables independientes.
Por ejemplo, la temperatura y el pH de la leche tienen un impacto sustancial en el producto lácteo final, como el yogur, mientras que la temperatura y la humedad del entorno de almacenamiento afectan significativamente a la vida útil de los productos cárnicos. Por tanto, conocer a fondo cómo fluctúan estas variables y utilizar las herramientas adecuadas para realizar los ajustes necesarios puede dar como resultado productos homogéneos y de alta calidad.
Esta entrada de blog se ha adaptado a partir de una sola página de nuestro eBook gratuito de 16 páginas, Control inteligente de procesos: Maximizar el rendimiento operativo Eficiencias (OEE) y reducción de costes en el procesado de alimentos.
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La plataforma específica de Novolyze para procesadores de alimentos no sólo ofrece un control inteligente de los procesos para lograr unas condiciones operativas óptimas y una calidad constante de los productos, sino que también ayuda a gestionar eficazmente los riesgos y a controlar los costes.
Al aprovechar el poder de la recopilación y el análisis de datos, Novolyze proporciona información que puede ayudar a identificar posibles riesgos e ineficiencias en tiempo real, lo que permite la toma de decisiones proactiva y la resolución de problemas. Además, la plataforma integrada Novolyze facilita el seguimiento y la supervisión de los indicadores clave de rendimiento, lo que permite a las empresas tomar decisiones basadas en datos para lograr el éxito a largo plazo.
El enfoque único de Novolyze para el procesado de alimentos proporciona una solución integral que garantiza la seguridad, calidad y sostenibilidad del producto para su negocio.