La fabrication d'aliments et de boissons est une industrie vitale pour l'économie de tout pays, représentant plus de 10% du PIB mondial, selon l'Organisation des Nations Unies pour l'alimentation et l'agriculture (FAO). Dans l'industrie de l'alimentation et des boissons, la crise énergétique a eu des répercussions négatives sur plusieurs aspects, notamment la production, la distribution et le coût de la qualité et de la sécurité alimentaire. L'augmentation récente des prix de l'énergie, la limitation des ressources énergétiques et le changement climatique mondial ont accru la pression sur les industries pour qu'elles réduisent leur consommation d'énergie. La culture, la récolte, la transformation, l'emballage, le transport et le stockage des aliments consomment beaucoup d'énergie. Il en résulte des coûts plus élevés pour les producteurs qui, dans la plupart des cas, sont contraints de les répercuter sur les consommateurs, ce qui rend les denrées alimentaires plus chères et moins accessibles.
En 2022, toutes les catégories de prix alimentaires suivies par le service de recherche économique (ERS) du ministère américain de l'agriculture (USDA) ont augmenté de plus de 5 %. Les prix des produits alimentaires à domicile ont augmenté de 11,4 % et les prix des produits alimentaires hors domicile ont augmenté de 7,7 %. L'USDA estime que les prix des denrées alimentaires ont augmenté de 9,9 % et prévoit que l'inflation des denrées alimentaires restera élevée en 2023, à 7,1 %.
La crise énergétique touche également l'Europe ; Eurostat indique que le taux d'inflation des denrées alimentaires pour janvier 2023 était de 18,4%, et le taux d'inflation de l'énergie était de 20,6%.
Les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons se tournent vers les solutions numériques pour lutter contre les effets de la crise énergétique et mettent en œuvre des méthodes durables pour réduire leur consommation d'énergie et leurs coûts.
Figure 1 : L'évolution du taux d'inflation des denrées alimentaires en Europe
L'impact de la crise énergétique sur le coût de la qualité
Le coût de l'énergie fait partie intégrante du coût de la qualité. L'énergie est essentielle au processus de production et à la conservation des aliments. Toute augmentation du coût de l'énergie entraînera une augmentation du coût global de la qualité, à la fois directement et indirectement. Les coûts directs comprennent la consommation d'énergie et les coûts indirects tels que les retards de production, les reprises et les rappels.
L'industrie alimentaire peut prendre plusieurs mesures pour atténuer les effets de la crise énergétique sur le coût de la qualité :
1. Efficacité dans l'utilisation de l'énergie : Investir dans des équipements plus efficaces sur le plan énergétique, tels que des chaudières, des fours, des autoclaves et des unités de réfrigération à haut rendement. À terme, ces améliorations peuvent permettre de réaliser des économies importantes, même si elles nécessitent des dépenses d'investissement considérables au départ.
2. Optimisation des processus : Réduire la consommation d'énergie en optimisant les programmes de production et en réduisant les temps d'arrêt entre les cycles de production.
3. Sources d'énergie renouvelables : Étudier les alternatives et les sources d'énergie renouvelables, telles que l'énergie solaire ou éolienne. Au départ, ces solutions peuvent sembler plus coûteuses, mais avec le temps, elles s'avéreront probablement plus rentables et contribueront à la durabilité.
Parmi les nombreux avantages de l'utilisation des énergies renouvelables, on peut citer les suivants :
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Réduction de l'impact sur l'environnement
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Réduction des coûts d'exploitation
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Augmentation de la capacité de production
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Amélioration de la reconnaissance de la marque
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Amélioration de la fidélisation de la clientèle
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Augmentation de la valeur pour l'actionnaire
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Réduction de l'empreinte carbone
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Amélioration du moral des employés
4. Gestion de la chaîne d'approvisionnement : Identifier les options de transport économes en énergie et concevoir des options d'emballage durables avec les fournisseurs.
5. Formation et engagement : Fournir aux employés des informations et une formation sur les économies d'énergie et les encourager à identifier et à signaler les gaspillages potentiels d'énergie.
Grâce à ces stratégies d'atténuation, les entreprises de restauration peuvent réduire leur consommation d'énergie et le coût global de la qualité tout en garantissant la sécurité et la qualité de leurs produits alimentaires. Pour que le secteur alimentaire continue à atteindre ses objectifs de qualité et de sécurité, il est impératif de contrôler et d'évaluer en permanence l'efficacité de ces stratégies.
Des solutions numériques pour lutter contre la crise de l'énergie
L'industrie alimentaire consomme beaucoup d'énergie pour le chauffage, le refroidissement et la réfrigération. Sans ressources énergétiques fiables et durables, les fabricants et les transformateurs de denrées alimentaires sont confrontés à des difficultés considérables pour répondre aux exigences de sécurité et de qualité.
Les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons éprouvent des difficultés à répondre à la demande de leurs produits en raison de l'augmentation des coûts et de la disponibilité de l'énergie. Un retard inévitable dans la production entraîne une réduction de la capacité de production et une augmentation des coûts. La baisse de la capacité de production peut accroître la pression de travail sur les employés, ce qui entraîne de la fatigue et une augmentation des erreurs dans le processus de production. La sécurité alimentaire est une préoccupation importante en matière de fabrication, d'emballage et de distribution des produits. Les organisations du secteur alimentaire doivent maintenir des normes de production élevées, y compris des températures adéquates tout au long de l'année, afin d'éviter la détérioration des aliments pendant le stockage ou le transport. Il est devenu difficile de maintenir la température, l'humidité et d'autres paramètres pertinents pour garantir la sécurité alimentaire dans les installations de production. Ces défis représentent un risque important pour la sécurité et la qualité des produits alimentaires.
Les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons peuvent subir des pertes financières en raison d'un traitement excessif au moyen de technologies thermiques. Un traitement thermique excessif peut augmenter la consommation d'énergie, ce qui entraîne une hausse des coûts d'exploitation. Le traitement excessif peut réduire la qualité du produit final, ce qui entraîne une augmentation des déchets, des retouches de produits et la possibilité de rappels. En outre, la surtransformation peut affecter le goût, la texture et la valeur nutritionnelle du produit final, ce qui nuit à la satisfaction et à la fidélité des clients. Par conséquent, les ventes et les revenus peuvent être affectés.
En surveillant et en contrôlant les opérations de traitement thermique en temps réel, les systèmes de contrôle des processus intelligents peuvent contribuer à résoudre ces problèmes. L'utilisation de capteurs et d'outils d'analyse aide les opérateurs à optimiser les paramètres de traitement afin de minimiser les surtraitements et de réduire la consommation d'énergie en surveillant les variables critiques du processus telles que la température, la pression et le débit.
En plus de fournir un retour d'information et un contrôle en temps réel, le contrôle intelligent des processus peut contribuer à garantir que le produit final respecte les normes de qualité et de sécurité et à minimiser la variabilité des processus. Les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons peuvent ainsi augmenter leurs ventes et leur chiffre d'affaires en améliorant la satisfaction et la fidélité de leurs clients.
L'utilisation de solutions numériques pour l'analyse des données permet aux fabricants de surveiller leurs points de contrôle critiques (CCP), leur consommation d'énergie et leurs processus de production en temps réel, d'identifier les tendances et les problèmes potentiels, et de prendre des mesures préventives avant qu'ils ne se produisent. En fournissant des informations sur les modèles de consommation d'énergie, les solutions basées sur le cloud peuvent aider les fabricants à identifier les sources de gaspillage d'énergie et à optimiser l'utilisation de l'énergie. Ces solutions permettent d'identifier les écarts dans les processus de production, ce qui peut conduire à la détection précoce et à l'atténuation des risques potentiels en matière de sécurité alimentaire.
En outre, les solutions basées sur l'informatique en nuage permettent aux fabricants d'accéder aux données en temps réel de leurs partenaires de la chaîne d'approvisionnement, ce qui améliore la transparence et la collaboration. Ainsi, toutes les parties sont soumises aux mêmes normes de qualité et de sécurité, quelle que soit la crise énergétique.
Mesures de durabilité pour atténuer la crise énergétique
L'industrie alimentaire et des boissons est l'un des secteurs les plus énergivores au monde, car elle consomme beaucoup d'électricité, de gaz naturel et d'autres combustibles fossiles. Toutefois, en raison de la récente crise énergétique, le coût de ces ressources a considérablement augmenté, ce qui a entraîné une hausse importante des coûts de production des fabricants de produits alimentaires. Par conséquent, les fabricants de produits alimentaires sont confrontés à des défis plus importants pour maintenir des niveaux élevés de sécurité et de qualité des aliments tout en conservant des coûts de production faibles. En outre, la croissance de la population mondiale et la demande croissante d'aliments sûrs et de qualité font qu'il est plus difficile de répondre à ces demandes tout en réduisant l'impact sur l'environnement. La crise énergétique a entraîné une évolution vers des initiatives de durabilité visant à réduire son impact sur la sécurité alimentaire, les professionnels de la qualité et l'industrie alimentaire.
Les programmes de développement durable, tels que la mise en œuvre de systèmes et de processus à haut rendement énergétique, jouent un rôle essentiel dans la lutte contre la crise énergétique et la réduction de ses effets sur la sécurité alimentaire, les professionnels de la qualité et l'industrie alimentaire en général. Les fabricants investissent de plus en plus dans des équipements à haut rendement énergétique, des technologies numériques intelligentes et des techniques qui réduisent leur consommation d'énergie et leurs coûts d'exploitation, réduisant ainsi leur empreinte carbone.
Les pratiques agricoles durables constituent une autre initiative visant à contrer les effets de la crise énergétique sur le secteur alimentaire. Dans le cadre de cet effort, les entreprises de F&B mettent en œuvre des méthodes d'agriculture biologique qui réduisent l'utilisation d'équipements à forte intensité énergétique, d'engrais synthétiques et de pesticides. Par exemple, certains fabricants passent des contrats avec des agriculteurs locaux pour s'approvisionner en ingrédients. Par conséquent, l'empreinte carbone associée au transport est réduite et les matières premières utilisées dans les produits sont fraîches, de haute qualité et facilement disponibles.
Les fabricants de produits alimentaires et de boissons intègrent des sources d'énergie renouvelables telles que l'énergie solaire, l'énergie éolienne et l'énergie hydraulique afin de réduire leur dépendance à l'égard des sources d'énergie traditionnelles. Par exemple, General Mills, l'un des principaux fabricants de produits alimentaires au monde, prévoit de produire 100% de son électricité à partir de sources renouvelables d'ici à 2030. En mettant en œuvre cette initiative, l'entreprise sera en mesure de réduire son impact sur l'environnement tout en maintenant des normes élevées en matière de sécurité et de qualité des aliments.
L'utilisation d'équipements à haut rendement énergétique est une autre initiative de développement durable adoptée par les fabricants de produits alimentaires. Nestlé, par exemple, a installé des systèmes d'éclairage à haut rendement énergétique dans ses usines, ce qui a permis de réduire sa consommation d'électricité de 14%. Cette mesure a permis à l'entreprise de réduire son empreinte écologique tout en atteignant ses objectifs en matière de sécurité et de qualité des aliments.
La crise énergétique a également incité de nombreux fabricants de produits alimentaires à adopter des solutions d'emballage durables. L'utilisation de solutions d'emballage durables réduit l'impact environnemental de l'emballage et garantit la sécurité et la qualité des aliments. PepsiCo, par exemple, s'est fixé pour objectif d'utiliser 100% d'emballages recyclables, compostables ou biodégradables d'ici à 2025, afin de réduire son impact sur l'environnement grâce à ses pratiques d'emballage durable.
Conclusion
L'industrie alimentaire et des boissons contribue de manière significative à l'économie mondiale. Pourtant, elle a subi les effets négatifs de la crise énergétique, ce qui a entraîné une augmentation des coûts de production et de distribution, une diminution de la capacité de production et une hausse des prix des denrées alimentaires. L'industrie alimentaire s'est tournée vers les solutions numériques, les sources d'énergie renouvelables, l'optimisation des processus et la formation des employés à l'économie d'énergie pour atténuer les effets contraignants de la baisse de la disponibilité de l'énergie. L'intégration de ces stratégies respectueuses de l'environnement peut réduire de manière significative le coût de la qualité tout en maintenant la sécurité et la qualité des produits alimentaires. Les solutions numériques intelligentes basées sur le cloud, alimentées par des technologies telles que l'IA (Intelligence Artificielle), fournissent des informations précieuses sur les modèles de consommation d'énergie, permettant aux fabricants d'identifier les sources de gaspillage d'énergie et d'optimiser l'utilisation de l'énergie. En outre, les fabricants investissent dans des équipements et des techniques à haut rendement énergétique qui réduisent la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Ces pratiques durables sont essentielles pour combattre et réduire les impacts de la crise énergétique sur la sécurité alimentaire, les professionnels de la qualité et l'industrie alimentaire en général.
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